Како одабрати диск за брусилицу

Кутна брусилица или, на други начин, угаона брусилица је посебан алат који се широко користи у индустријске и домаће сврхе. Као активни елемент овде се користе посебни дијамантски дискови - чврсти округли точкови причвршћени на осовину и који делују као оштрица. Да би рад са брусилицом био што ефикаснији, треба пажљиво посветити избор дискова с алатима.


Садржај


  1. Најбољи произвођачи дискова за брусилице
  2. Врсте дискова за брусилице
  3. Главни критеријуми за избор диска за брусилицу
  4. Карактеристике избора дијамантске оштрице



Најбољи произвођачи дискова за брусилице

Мајстори који раде са кутним брусилицама препоручују употребу брендираних дискова оних компанија које саме производе брусилице:

  1. Босцх

  2. Макита

  3. Деватт

  4. Хитацхи

  5. Схтилл

  6. Аез

Карактеристике и радни параметри одређеног погона могу се наћи у каталозима произвођача, као и на основу корисничких прегледа на Интернету. С њима се можете упознати на тематским грађевинским форумима, као и на јавним друштвеним мрежама посвећеним грађевинарству уопште и посебно обради метала..

Врсте дискова за брусилице

Брусни диск за резање и брушење метала

Довољно танки, дискови од 3 до 6 милиметара. Направљен је од специјалног абразивног материјала који омогућава могућност сечења и брушења нерђајућег челика високе чврстоће уз минимално хабање диска. У продаји су дискови различитог пречника за рад са брусилицама различитог дизајна и снаге.

Предности

  • Компактна величина;

  • Дизајниран за рад са било којом врстом метала;

  • Мала дебљина;

Недостаци

  • Није погодан за рад са природним материјалима и вештачким каменом;

Брушење дискова

Претежно се разликује у дебљини - ови дискови се крећу од 4 до 8 милиметара. Има нижу брзину ротације и намењен је искључиво брушењу и полирању камена, гранита, мермера и других сличних текстура.

Предности

  • Доста густ;

  • Јефтино

  • Разноликост модела;

  • Специјална композиција абразива, дизајнирана за рад са каменом;

Недостаци

  • Није погодан за рад са металом;

Дијамантне сечиве за резање природног и вештачког камена

Дебели дискови, око 6-7 милиметара, чија честица има посебну зупчасту структуру. Због дизајнерских карактеристика, такви дискови одлично раде уз обраду камена и практично се не троше. Специјални резови и истицање појединих сегмената дизајнирани су тако да побољшају перформансе сечења, као и да скрену температуру са ивице током рада.

Предности

  • Погодно за рад са свим врстама камена;

  • Присутност посебних уреза и сегмената дизајнираних да преусмере температуру;

  • Висока отпорност на хабање;

Недостаци

  • Квалитативни модели пута;

  • Глатке дијамантске оштрице склоне су прегревању;

Чаше за брушење камена

Посебни дискови направљени од издржљивих полимерних материјала, на чијој су страни постављени посебни умеци абразива. Користи се за фино брушење камених површина, као и мермера, гранита и других материјала.

Предности

  • Допустите да завршите површину камена;

  • Погодно за употребу са разним врстама брусилица;

  • Висока отпорност на хабање;

Недостаци

  • Скупи трошкови;

  • Током рада ослобађа се велика количина прашине;

  • Уска специјализација;

Петални дискови за обраду дрвета

Ради се о специјалним полимерним дисковима, на чију су површину учвршћени умеци за папирни папир, који се користе за дораду и брушење дрвених, као и металних и многих других површина.

Предности

  • Погодно за завршну обраду;

  • Емери папир разних величина зрна омогућава обраду разних степена дубине;

  • Омогућују брушење широког спектра материјала;

Недостаци

  • Ниска отпорност на хабање;

  • Уска специјализација;

Боре

Посебне млазнице са чврстом фиксном металном хрпом, дизајниране за завршну обраду металних и других површина. Користе се за чишћење површина од хрђе, боја и лакова, оксида и других оштећења..

Предности

  • Висока отпорност на хабање;

  • Различите величине и врсте коришћених материјала;

  • Хрпа различитог степена чврстоће за обраду различитих површина;

Недостаци

  • Драги наши;

  • Користе се искључиво за скидање материјала;

Главни критеријуми за избор диска за брусилицу

  1. Пречник диска. Главни критеријум на који се ослоните при избору погона. Изаберите модел који одговара карактеристикама брусилице. Најчешће се користе дискови пречника 115, 125, 150, 180 и 230 милиметара;

  2. Пречник монтажне рупе на коју се носи диск једнако је важан фактор, који се такође бира у зависности од врсте брусилице која се користи. Инсталирани диск мора бити чврсто учвршћен, не играти се и вибрирати током рада са уређајем;

  3. Врста диска. Бира се у зависности од тога које операције је потребно извести. Сечење, брушење, чишћење, полирање - за све ове и многе друге манипулације, произвођачи обезбеђују одвојене дискове и млазнице;

  4. Дебљина диска. За рад са металом користе се тањи дискови, за обраду камена потребни су кругови нешто веће дебљине;

Карактеристике избора дијамантске оштрице

Карактеристике дијамантских сечива на које бисте требали обратити пажњу су врло специфичне. Горњи критеријуми се надопуњују са следећим:

  1. Број дијаманата. Предност треба дати просечним дисковима, чији сечићи имају просечан статистички број кристала за резање. Употреба превеликих количина доводи до повећања трошкова диска без побољшања резних својстава, смањење доводи до раног квара диска;

  2. Број сегмената сечења. Што више елемената - већа је брзина сечења материјала. Супротно томе, што је сечење мање спорије, то је ефикасније уклањање прашине са ивица. Оптимална вредност је од 18 до 22, без обзира на обим диска;

  3. Снага метала и његова отпорност на прегревање. Трење које настаје током процеса сечења доприноси критичном повећању температуре. Треба одабрати само висококвалитетне дискове познатих произвођача, јер у супротном постоји велики ризик од деформисаног диска након једног поступка сечења.

У следећим чланцима наши стручњаци вам говоре како одабрати праву брусилицу и тајне избора убода.


Пажња! Овај материјал је субјективно мишљење аутора пројекта и није водич за куповину.
Категорија